زمان سنجی . مشاور زمانسنجی و ظرفیت سنجی، استاپ واچ -اجرای زمانسنجی- انجام زمان سنجی

زمان سنجی STOP WATCH

مراحل انجام زمان‌سنجی و کارسنجی به روش استاپ واچ

در دنیای تولید و صنعت، زمان‌سنجی و کارسنجی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

این فرآیندها به ما کمک می‌کنند تا به بهینه‌سازی عملکرد و افزایش بهره‌وری در خطوط تولید برسیم. برخلاف گمان بسیاری ار افراد که کارسنجی و زمان سنجی صرفا در دست گرفتن یک کرنومتر (stopwatch) و ثبت زمان های مشاهده شده و سپس ضرب یک ضریب عملکرد در میانگین زمان ها (Basic time) است و بعد از آن اضافه کردن الونس ها (allowance) به زمان فعالیت ها می باشد.

به همین دلیل نتایج زمان سنجی و کارسنجی آنها کلاً نادرست می شود.

برای اجرای یک کارسنجی و زمان سنجی درست باید قدم های اجرای زمان سنجی را به صورت درست و بر اساس استاندارد انجام شود در غیر این صورت نتایج زمان سنجی و کارسنجی حتی می تواند تا 300% خطا داشته باشد.

در این متن به مراحل انجام زمان‌سنجی و کارسنجی به روش استاپ واچ می‌پردازیم.

مراحل اجرای زمان سنجی و کارسنجی به روش (stopwatch)

1) تعیین اهداف و معیارها

ابتدا باید اهداف مشخصی برای زمان‌سنجی و کارسنجی تعیین کنید.

این اهداف می‌توانند شامل:

کاهش زمان‌های غیرضروری،
برآورد هزینه تولید،
ظرفیت سنجی،
برنامه ریزی تولید،
بهبود کارایی و افزایش کیفیت تولید باشند.

باید به یاد داشت که هدف زمانسنجی و کارسنجی فرمت خروجی گزارش ها را تعیین می کند.

2) انتخاب فعالیت‌ها

گام بعدی انتخاب فعالیت‌های کلیدی در فرآیند تولید است که نیاز به زمان‌سنجی و کارسنجی دارند. این فعالیت‌ها باید به گونه‌ای انتخاب شوند که تأثیر زیادی بر بهره‌وری کلی داشته باشند.

3) استانداردکردن فعالیت های مورد زمان سنجی

باید فعالیتی که به روش استاپ واچ زمان سنجی می شود ابتدا استاندارد شود و راه درست انجام آن مشخص شود، زمان سنجی کاری که انجام می شود بدون اصلاح و بهینه کردن آن اسفالت کردن راه مال رو است.

4) استفاده از استاپ واچ

با استفاده از استاپ واچ، زمان دقیق هر فعالیت را ثبت کنید. این مرحله از زمان‌سنجی اهمیت بالایی دارد و به شما امکان می‌دهد تا زمان واقعی انجام هر فعالیت را مشخص کنید. معمولا زمان سنجی حدود 10 تا 15 درصد خطا دارد.

5) تحلیل داده‌ها

پس از جمع‌آوری داده‌های زمان‌سنجی و کارسنجی، باید آنها را تحلیل کنید.

این تحلیل به شناسایی نقاط ضعف و فرصت‌های بهبود در فرآیندهای تولید کمک می‌کند.

6) شناسایی علل توقف‌ها

با ثبت زمان‌های توقف و علت‌های آنها، می‌توان به کارسنجی دقیق‌تری دست یافت. این مرحله به شما کمک می‌کند تا عوامل مؤثر بر کاهش بهره‌وری را شناسایی کنید.

7) آموزش کارکنان

آموزش کارکنان در زمینه اهمیت زمان‌سنجی و کارسنجی و نحوه استفاده از استاپ واچ، به بهبود عملکرد آنها کمک می‌کند. این آموزش‌ها باید به صورت منظم و مؤثر انجام شوند.

8) پیاده‌سازی تغییرات

براساس نتایج حاصل از تحلیل‌های کارسنجی، تغییرات لازم را در فرآیندها اعمال کنید. این تغییرات می‌توانند شامل بهینه‌سازی فعالیت‌ها و کاهش زمان‌های هدر رفته باشند.

9) ارزیابی و پایش مستمر

در نهایت، ارزیابی مستمر نتایج و پایش وضعیت زمان‌سنجی و کارسنجی به شما کمک می‌کند تا از پیشرفت‌ها مطمئن شوید و در صورت نیاز تغییرات جدیدی را اعمال کنید.

شرکت مهندسی پویندگان ایمنی و کیفیت به عنوان یک شرکت مهندسی مشاور در زمینه کارسنجی و زمان سنجی می تواند با انجام پروژه زمان سنجی و کارسنجی به شرکت ها در زمینه بالانس خط تولید و بهبود بهره وری کمک کند.

با دنبال کردن این مراحل، شرکت‌ها می‌توانند به بهبود مستمر در زمان‌سنجی و کارسنجی دست یابند و به افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها کمک کنند.

این فرآیند نه تنها به بهینه‌سازی خطوط تولید کمک می‌کند، بلکه می‌تواند به موفقیت کلی کسب‌وکار شما منجر شود.