برآورد نیروی انسانی

برآورد نیروی انسانی با ابزار یامازومی

شرکت SQS ارائه دهنده خدمات  برآورد نیروی انسانی و بالانس خط تولید از ابزارهای مناسب و به روز، همچنین نرم افراز های کاربردی برای متعادل کردن خطوط تولید و مونتاژ استفاده می کند.

نمودار یامازومی (Yamazumi) یکی از ابزارهای کلیدی در کارسنجی و بهبود بهره وری خطوط تولید است که در تفکر ناب (Lean) جایگاه ویژه‌ ای دارد.

این نمودار در واقع یک ستون ‌نمودار انباشته است که زمان کل هر ایستگاه کاری را به اجزای تشکیل ‌دهنده آن (زمان‌ های ارزش افزا، غیرارزش افزا و اتلاف) تقسیم می کند.

به طور کلی، نمودار یامازومی پلی است بین داده‌ های خام زمان‌ سنجی و اقدامات عملی بهبود. بدون آن، کارسنجی فقط مجموعه ای از اعداد است؛ با آن، این اعداد به نقشه راهی برای افزایش بهره‌ وری تبدیل می ‌شوند.

ما در شرکت SQS به عنوان یک شرکت معتبر در زمینه کارسنجی و زمان سنجی در اجرای پروژه های زمان سنجی و کار سنجی از ابزارهای مناسبی مانند نمودار یامازومی در صورت لزوم استفاده می کنیم.

آنچه خط تولید شما را متحول می ‌کند، تبدیل این داده‌ ها به تصمیم‌ های دقیق و قابل اجراست.

در SQS، ما با تکیه بر نمودار یامازومی (Yamazumi)، این شکاف را پر می ‌کنیم و اجرای پروژه ‌های زمان‌ سنجی را از یک گزارش عددی خشک، به یک نقشه راه زنده برای افزایش بهره‌ وری تبدیل می ‌کنیم.

نمودار یامازومی چیست و چرا در ظرفیت سنجی و بالانس خط تولید جایگاه ویژه ای دارد؟

نمودار یامازومی یک ابزار بصری در تفکر ناب (Lean) است که زمان کل هر ایستگاه کاری را به:

اجزای تشکیل‌ دهنده آن:

• کار ارزش‌ افزا (VA)
• کار غیر ارزش ‌افزا اما ضروری (IWA)
• اتلاف محض (Muda)

تقسیم می کند.

این نمودار در واقع زبان مشترک بین تیم مهندسی صنایع، سرپرستان خط و مدیران ارشد است.
همچنین برای برآورد نیروی انسانی خطوط مونتاژ و برای تخصیص فعالیت ها به افراد کاربرد دارد.

ما در اجرای برخی از پروژه های بالانس خطوط مونتاژ و کارسنجی از این ابزار استفاده کرده ایم.

مزایای اصلی آن را برای برآورد نیروی انسانی خط تولید و متعادل نمودن خطوط مونتاژ می‌توان در چند دسته شرح داد:

1. شناسایی بصری اتلاف (Muda)

مهمترین مزیت یامازومی، تصویرسازی کردن اتلاف است. در یک جدول عددی، تشخیص اینکه کدام ایستگاه وقت ‌کشی می کند سخت است، اما در نمودار یامازومی:

بخش های رنگی مختلف نشان می‌دهد چه مقدار از زمان صرف:

• کار ارزش ‌افزا (VA)،
• کار غیر ارزش ‌افزا اما ضروری (IWA)
• اتلاف محض (NVA/Muda)

می‌شود.
به ‌سرعت می ‌بینید کدام ایستگاه زمان زیادی را صرف جا به‌ جایی، انتظار یا دوباره ‌کاری می کند.

2- تعادل خط (Line Balancing) دقیق‌تریامازومی ابزار اصلی برای بالانس خط است:

• خطای تعادل (Balance Loss):با مقایسه ارتفاع ستونها با زمان تاکت (Takt Time)، میزان عدم تعادل خط مشخص می ‌شود.
• توزیع مجدد کار: میتوان عناصر کاری را از ایستگاه‌ های پربار به ایستگاه ‌های کم‌ بار منتقل کرد. نمودار یامازومی دقیقاً نشان می ‌دهد چه مقدار ظرفیت خالی در هر ایستگاه وجود دارد.

• حذف گلوگاه:ایستگاه که از تاکت ‌تایم عبور کرده، به‌ عنوان گلوگاه شناسایی و برای بهبود هدف ‌گذاری می‌شود.

3- افزایش بهره وری و کاهش هزینه

• کاهش نیروی انسانی موردنیاز: با توزیع متعادل کار، می ‌توان با تعداد اپراتور کمتر همان خروجی را داشت.

• کاهش زمان سیکل: حذف اتلاف ها باعث کاهش زمان کل تولید محصول می‌ شود.

• افزایش خروجی: با رفع گلوگاه، خروجی خط (Throughput) به طور مستقیم بالا می ‌رود.

5- مبنایی برای استانداردسازی و بهبود مستمر (Kaizen)

• استاندارد کار: یامازومی مبنای تدوین برگه دستور کار استاندارد (SOP) و توزیع کار استاندارد است.

• پایش بهبود: پس از هر اقدام بهبودی، نمودار جدید رسم و با نمودار قبلی مقایسه می ‌شود. این مقایسه بصری، اثربخشی کایزن را نشان می ‌دهد.

• مشارکت تیم: نمودار یامازومی زبان مشترکی بین اپراتورها، سرپرستان و مهندسان صنایع ایجاد می ‌کند و بحث‌ های بهبود را عینی می ‌سازد.

5- تحلیل سناریو و برنامه ‌ریزی

• شبیه‌ سازی تغییرات: می‌توان قبل از اجرای واقعی، اثر تغییر ترتیب کارها، اضافه/کم کردن اپراتور یا تغییر روش را روی نمودار بررسی کرد. و بر اساس آن تعداد نیروی انسانی بهینه برای خطوط تولید و مونتاژ را محاسبه کرد.

• طراحی خط جدید: در راه ‌اندازی خطوط تولید جدید، یامازومی به طراحی توزیع متعادل از همان ابتدا کمک می‌کند.

ما برای طرح توسعه و افزایش تولید قطعات خودرو ال 90 و خودرو دنا پلاس از این ابزار استفاده کردیم. و بر اساس آن ایستگاه بندی و اقدام به برآورد تعداد نیروی انسانی بهینه برای خطوط تولید کردیم.

6- پیوند با ارگونومی و ایمنی

اگر در نمودار بخش های مربوط به کارهای سنگین یا پرخطر مشخص شوند، می‌توان توزیع کار را به ‌گونه ‌ای تغییر داد که بار فیزیکی بین اپراتورها عادلانه ‌تر شود.

7- ارتباط با سایر ابزارهای ناب

یامازومی با VSM (نقشه جریان ارزش)، تایم استادی، SMED و 5S کاملاً هم ‌راستا است و خروجی آن ورودی تحلیلهای بعدی میشود.

SQS چگونه نمودار یامازومی را در اجرای پروژه‌ های کارسنجی و زمان سنجی، برآورد نیروی انسانی خط تولید و مونتاژ و بالانس خط تولید شما به کار می‌ گیرد؟

اجرای پروژه‌ های زمان‌ سنجی در SQS یک فرآیند ساختارمند دارد:

1. جمع ‌آوری داده: میدانی شناسایی فرآیند ها و اجزای آن، ثبت زمان ‌ها با روش ‌های استاندارد و ابزارهای دقیق.

2. تحلیل و رسم نمودار یامازومی: بررسی فعالیت های هر فرایند وتفکیک زمانها به VA، IWA و NVA

3. شناسایی گلوگاه ها و عدم تعادل : جمع بندی زمان ها در هر ایستگاه و مقایسه با تاکت‌ تایم و محاسبه خطای تعادل.

4. ارائه راهکارهای بالانس : برآورد نیروی انسانی و توزیع مجدد کار، حذف اتلاف، بهبود روش.

5. پایش و بهبود مستمر: رسم نمودار جدید و مقایسه با وضعیت قبل.

نرم افزارها برای برآورد نیروی انسانی و بالانس خط تولید و رسم نمودار
برای رسم نمودار یامازومی، انتخاب نرم ‌افزار برای برآورد نیروی انسانی اهمیت حیاتی دارد؛ زیرا این ابزار باید فراتر از ترسیم یک نمودار ستونی، توانایی:

• تحلیل محتوای واقعی کار
• تفکیک اتلاف از ارزش افزوده را داشته باشد.

در بازار جهانی، از ابزارهای تخصصی ژاپنی مانند OTRS10 که شبیه‌ سازی تعاملی خط تولید و تنظیم تخصیص اپراتور را ممکن می ‌سازد، تا پلتفرم‌ های انگلیسی ‌زبانی نظیر Yamazo Studio که تحلیل ویدئویی زمان ‌سنجی را با نمودار یامازومی ترکیب می ‌کنند، و حتی راهکارهای ساده‌ تر مبتنی بر Excel، همگی در دسترس ‌اند.

نکته کلیدی برای SQS این است که نرم‌ افزار برای برآورد نیروی انسانی را نه صرفاً بر اساس قابلیت رسم نمودار، بلکه بر پایه توانایی:

• پیوند دادن هر بخش از نمودار به داده ‌های مشاهده ‌شده
• محاسبه دقیق تعداد اپراتور مورد نیاز انتخاب کند.

شرکت SQS به عنوان مجری تخصصی زمان سنجی و برآورد نیروی انسانی، با بهره ‌گیری از نرم ‌افزار برای برآورد نیروی انسانی مناسب، امکان شبیه ‌سازی سناریو های مختلف تخصیص نیرو پیش از اجرا را فراهم می ‌آورد و خروجی گزارش‌های خود را بر اساس:

• محتوای واقعی کار،
• تفکیک اتلاف از ارزش افزوده
• تعادل بهینه اپراتورها در خطوط تولید و مونتاژ ارائه می‌دهد.

این رویکرد دقیقاً همان خروجی حرفه ‌ای است که:

• از یک گزارش زمان ‌سنجی قابل اتکا انتظار می ‌رود
• به مدیران صنایع کمک می ‌کند تصمیمات خود را در زمینه تأمین نیروی انسانی بر داده‌ های مستند و قابل شبیه ‌سازی بنیان گذارند.

برای اطلاعات بیشتر و برآورد نیروی انسانی و بالانس خطوط تولید و مونتاژ با ما تماس بگیرید.